用激光打標機在鋁型材上標刻公司商標，投放市場后反應良好，仿冒現象大大減少。 一般在白材上用激光打標約4－5秒，再做后道工序電泳或氧化的處理，達到防偽的目的。
不直接在成品電泳材或氧化材上打標，一是因為成品打標后對表面涂層有破壞，影響了耐腐蝕性，二是因為激光打標在中間工序， 粉噴的線要上激光標識，考慮到粉噴層較厚，對標記的覆蓋嚴重，導致標記不清晰。如果加大功率標記會嚴重影響半導體的使用壽命，而加長標記時間會嚴重影響生產效率。 為此，艾雷提供兩種解決方案：
方案一、建議在粉噴后用YAG打標。
在高倍數的顯微鏡下可以看到，用半導體YAG激光打標對粉層沒有破壞，只是YAG波長的激光與粉層起光化學反應，僅僅改變了顏色，因此建議用半導體YAG激光打標機在粉噴后打，電流可以控制在12A左右（目前電泳材和氧化材的打標電流在18A左右），可以大大延長半導體模塊的壽命，也可以大大減少設備的維護率，且時間可以縮短在1秒左右，大大提高生產效率。
在高倍數的顯微鏡下可以看到，用CO2激光打標對粉層有破壞，是CO2波長的激光灼燒粉層的結果，但因為激光的能量可以控制，所以破壞的深度可以控制在對型材不影響的范圍內，經過點蝕試驗驗證此結論（在試驗室模擬自然界酸堿腐蝕）。選擇此方式的4個理由：
1. 通過控制激光的能量可以把對涂層的破壞控制在能接受的范圍內。
2. 時間可以縮短在1秒左右，大大提高生產效率。
3. CO2進口激光器為全密封免維護產品，設備風冷免去水冷機，大大減少設備維護率。
4. 可以采用30W乃至10W的CO2進口激光器，大大降低設備價格。
